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全自动吹瓶机工作常见问题分析
编辑:沧州同力包装机械有限公司   时间:2018-03-31

全自动吹瓶机工作常见问题分析
       自动吹瓶机不需要人工操作,但自动吹瓶机不可避免地会发生故障。现在,我们一起分享自动吹瓶机的常见问题和解决方案。供大家学习参考。自动吹瓶机的故障排除方法

 

 

  1、底部成型不饱满
  原因:1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低
  解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给
                    2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准
                    3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通
                    4、确保模具上所有的通风孔无阻塞
  2、颈部弯曲
  原因:1、机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形
  解决办法:1、优化合模结构
                    2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
  3、瓶口膨胀、吹瓶跑气
  原因:1、周围温度过高 2、烘炉气流冷却效果底
  解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
                    2、优化冷却板设计结构
  4、底线发蓝
  原因:1、吹气过高 2、拉伸杆压力欠缺
  解决办法:1、设置吹气时间及速度 2、检查拉伸杆是否受阻
  5、底部破损
  原因:1、瓶坯底部温度偏底 2、拉伸杆位置过高
  解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 2、调节合理设置拉伸杆的位置
  6、瓶口螺纹部受损
  原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高
  解决办法:1、确保输送臂调整精准无误
                    2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计
  7、液面下降过多
  原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象
  解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。
  8、爆裂
  原因:1、温度过高造成瓶底过薄 2、吹气时间过短
  解决办法:1、调节瓶底温度 2、加长延时吹起时间
  9、合模线平展
  原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔
  解决办法:1、正确调节模具间隙 2、高压空气阀控制气流 3、改善设计结构
  10、底部折皱
  原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;
  内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟
  解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致
                    2、瓶坯端头勿过热
                    3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
  11、热瓶
  原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶
  解决办法:1、拉伸时间过长 2、降低冷却板的位置
  12、区段克重不均匀(颈部过重)
  原因:1、拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快
  解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体
                    2、调整冷却板位置
  14、底部偏心
  原因:1、输送和找正问题 2、后门部位与瓶子不同心
  解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正 2、拉伸杆压力设定偏低
             3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
  15、珠光-脚部发
  原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸
  撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
  解决办法:1、确保瓶底位于中心 2、降低吹瓶机的速度 3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯
  接触过久。
  16、底部间隙超差
  原因:超过自然拉伸极限
  解决办法:1、给瓶底强化散热 2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去.3、保证模冷却水正常循环

 

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